单齿辊破碎机的修复
矿山机械技术人员对因辊齿过度磨损而更换下来的辊轴进行过多次修复，
根
据我们的经验，修复时应注意以下几个问题：
1
)修复前的准备
首先，
应拆除两侧轴承座，
检查轴承及其密封件，
视具体情况进行清洗或更
换。
如传动侧需更换轴承或密封件，
则拆卸轴端开式大齿轮，
由于开式大齿轮采
用热装，经多次拆装后可能出现拆卸困难，遇此情况可采用在轴端钻孔的方法，
以减轻大齿轮与轴颈的压强，达到拆卸的目的。
其次，需清理油污、尘泥，进行除锈处理，检测各主要工作部位及装配部位
的形位尺寸，并做好记录。对辊轴装置通水打压
(0.7MPa
)
，保压
15min
，
检
查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况。
2
)实施堆焊修复方案
(
1
)安装轴承及密封环的主轴部位如有磨损，
对其补焊，
焊条可采用
E
4
3
0
3
，
焊接时应保证加工余量，确保机加工要求。
(
2
)辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊。如磨损
严重或水压试验出现渗漏的，
可将整个辊齿用碳弧刨割除，
重新制作后再与主轴
焊接。
(
3
)辊齿及主轴表面堆焊耐磨耐热合金。考虑到单辊破碎机辊齿侧面承受冲刷，
齿冠及齿面承受挤压、
磨擦等交互作用，
在高温下磨损较快，护主轴，提高其耐磨性。 d．堆焊时，为防止焊丝中的合金成分烧损，焊接弧长应尽可能短些，焊丝摆动范围应限制在焊丝直径的3～4倍，有条件时，焊后还应作缓冷处理或热处理。3)机加工组装 所有需要焊接或堆焊的部位实施焊接并达到要求后，对主轴轴承及密封部位进行机加工，以保证各部位的装配尺寸。最后按图纸技术要求进行组装。

矿山机械售后技术人员对单齿辊破碎机辊轴装置进行了多次修复，
修复后
的备件使用寿命与新制作的备件完全相同。
实践证明，
矿山机械售后技术人员采
用堆焊技术对单齿辊破碎机辊齿和主轴进行修复，每台设备修复费仅为
8
万元，
而制作一件新的辊轴所需费用不低于
45
万元，其经济效益是明显的，对企业降
低生产成本具有积极的推动作用。

故采用在辊齿
上堆焊耐磨材料的方法，
以提高其耐磨、
耐热性能。具体做法如下：
a
．
堆焊前将辊轴两端架设在两个滚轮上，以便于焊接每一排辊齿，每焊完
一排，转动辊轴再焊接下一排，直至焊完。
b
．
对辊轴辊齿进行打底焊接。焊接采用
ER
3
0
2
不锈钢焊丝，以提高辊
轴母材与堆焊材料的结合强度，
防止堆焊后焊材开裂与脱落。
堆焊可采用北京固
本
KB600
耐磨焊丝
(
耐高温型焊丝，其化学成分列于表
1
)
，堆焊前在
2
5
0
—3
0
0℃对焊丝烘干，并保温
1
小时；并对预施焊部位进行预热，预热温度≥
1
5
0℃，可用
2—4
台直流焊机同时进行，焊接电流
1
8
0—2
0
0
A，焊丝 直径宜采用φ4mm，堆焊时沿辊齿宽度方向由上而下依次进行，直至达到要求。正反面焊完后，再焊两个侧面，侧面的堆焊厚度为4～5mm。

．
辊齿焊完之后，可在辊轴表面薄薄地焊一层耐磨层
(2～3mm)www.xinzhouhuanbao.com