回转窑预分解过程的特点
分解（回转窑窑）技术是指悬浮预热后水泥生料的分解温度，在到达前，进入回转窑和进入炉内的燃料混合，在暂停状态快速吸收燃料燃烧热量，使原材料碳酸钙迅速分解成氧化钙技术。传统的水泥熟料烧成方法及燃烧热能源，材料需要很大的碳酸盐分解过程进行的窑。在发明的新型干法水泥熟料煅烧技术，需要60%左右的燃料转移到分解炉，热及燃烧迅速应用于碳酸盐分解过程，不仅降低了窑燃烧区的热负荷，和入窑生料碳酸钙分解率约百分之去，从而大大提高回转窑系统的效率。
在900℃温度，无火焰，瓦斯，固相由于之间的接触面积大，燃烧和传热过程大大加快，在几秒钟内，原材料碳酸钙可以大量分解，然后入窑烧制水泥熟料进一步缎。分解炉的结构，工作原理不同。
预分解技术自上世纪七十年以来已经历了四个发展阶段，但基本原则是相同的，回转窑的结构和内部材料和煤粉燃烧机理有重要影响分解炉温度。因此，在广泛使用的弟弟（双燃烧脱硝过程的缩写，即双燃烧和反硝化过程）型分解炉为例，根据其内部的燃烧机理，影响回转窑温度变化的因素分析