铁矿石破碎设备的选择破碎机
目前颚式破碎机、锤式破碎机广泛采用的矿石破碎，破碎锤式破碎机后，直接干作业。事实上，这种操作模式造成了资源的巨大的成本和浪费，我们分析和解释一一：
问题：
1干分离效率很低，抛光材料非常严重，导致生产成本和资源的巨大浪费；
2锤式破碎机破碎的能力是有限的，不能提供干洗机的好材料，锤头磨损非常严重，3天改变锤；
3颚式破碎机不能发挥其应有的作用，消耗电能，没有形成有效的破碎作业；
4破碎工艺布局不合理，有充足的材料运输，工程机械消耗大量的生产成本；
问题分析：
1干分离效率很低，抛光材料非常严重，导致成本和资源的巨大浪费；
利用开环设计的一般领域（不重新设置破碎），到干燥的隔板材料粒度不受控制，爆破后，运输，粗粉碎，细粉碎物料的质量（有了巨大的成本），在干燥的时间是没有磁性的，因为这是徒然浪费丢弃。磁铁是晴朗的天气和碎细物质的一小部分。造成这种结果的原因是，破碎系统未能提供足够精细，干燥的物料粒度不检查，实际上包含了大量的摆脱了废钢铁。
如果一个破碎的系统可以提供10mm的材料，这样效率会大大提高干燥，它不会引起这么大规模的浪费现象。因此，必须将矿石破碎至10mm以下，然后干燥操作。要实现这样一个破碎的影响，我们必须从破碎的工艺及设备配置的研究。粗碎颚电流（PE400×600，pe500×750，pe600×900）锤式破碎机模型根本达不到这样的细碎的要求。
在矿区目前是摆脱所谓的“垃圾”是一堆账单，因为这些被爆破入含有大量的铁铁矿石总有一定规模，粉碎干燥作业的话，这些材料，这是非常方便和低成本，实现企业这样的信息注意的。
2传统的锤式破碎机破碎的能力是有限的，不能提供干洗机的好材料，锤头磨损非常严重，3天改变锤；
传统的锤式破碎机锤头与积分型广泛应用，模型不能提供高速冲击破碎需要冲击速度，那么细的能力是有限的。此外，目前一般破碎生产线配置不合理，不具有低功耗、低磨损性能发挥的颚式破碎机，而一味依靠破碎机破碎作业，使锤不另一个破碎后有一个灾难的能力强，锤头磨损引起的严格，但是没有得到所需的粒度细，造成干燥效率低和严重磨损现象。
3颚式破碎机（破碎）没有发挥其应有的作用，消耗电能，没有形成有效的破碎作业；
颚式破碎机（层压设备，包括圆锥破碎机）是电力消耗和磨损破碎的最小模型，逐渐破碎的矿石细的过程中，必须以颚式破碎机（层压设备，包括圆锥破碎机破碎能力）发挥最大限度的。颚式破碎机可破碎到30mm细度，许多加工企业往往只颚式破碎机破碎矿石- 80后，矿石为锤式破碎机破碎成本相对高昂得多。锤式破碎机还没有形成破碎效果好，但消耗了大量的电力和磨损费用。
从成本角度考虑，采用两颚式破碎机是铁矿石破碎的碎片模式30mm水平最低的成本。许多企业在两个加一个破碎的颚式破碎机的技术模式，认为一些投资成本，不喜欢，但破碎的颚式破碎机的低投资成本模型。然而，这种配置而付出更大的运营成本。
因此，我们强烈呼吁广大业主，了解破碎设备的成本和过程模型的选择原则，权利。一般可以采用粗碎颚细颚式破碎机，破碎生产线过程模型或粗颚式破碎机，圆锥破碎机设置的铁矿石。
4破碎工艺布局不合理，有充足的材料运输，工程机械消耗大量的生产成本；
生产线的最大限度的降低生产成本的设计，使每个功率消耗，磨损件