建筑材料行业的应用预粉磨矿渣粉
（一）建筑材料工业矿渣粉磨和修改
建筑材料工业应用的主要发展方向，渣加工。一般有两种方法：一是混合材料和水泥熟料矿渣，但因为易磨性差，易磨性系数普遍较高5kwh /吨以上水泥熟料，混合很难达到理想的细度，难以发挥更积极的，所以大多数的加入量在40%以下；二是使用单独的研磨方法，矿渣单独粉磨的特定表面面积超过420m2 /公斤（比表面积高，其活动是更好）。
近年来，许多企业引进先进技术和设备，矿渣单独粉磨，取得了较好的经济效益。主要采用2种生产技术，是进口立式磨圆的流动过程，单产量高，能耗低，但进口的立磨投资大，一般企业承担；二是球磨机开流系统（部分循环流系统），国内大部分企业采用这种技术，但存在单产量低，能耗高，产品细度不易控制的缺陷。因此，现有大量粉磨系统的改造，降低粉磨电耗渣，成为发展趋势。现在只有预粉磨技术的应用介绍如下。
预粉磨工艺设备选择：水淬渣比重小，晶粒尺寸小，硬度高，干燥后，流动性好，一般破碎机进一步加工。一般辊压机挤压机也因上述原因达不到理想的效果辊压机预粉磨，上压料装置和造渣材料挤压，颗粒，和良好的流动性，很难形成稳定层，从而减少滚动效果，达到目的的预磨。
（2）柱磨在矿渣磨应用
柱磨机在立磨、辊压机的原理，在水泥熟料及矿渣预粉磨工艺取得了一些成功的经验。
1，磨削特点柱
一，结构可以改变材料的物理性能，研磨材料可磨性显著提高；
柱磨机采用中压多次轧制原理，研磨物料呈不规则形状，以及内部晶格已经破碎，松散的结构被破坏，材料内部微裂纹，使物料易磨性显著提高。根据实验，柱磨机加工的矿渣可降低约50%，这bondkoma指数。
乙，一个研磨材料的细粉含量；
在大颗粒物料（如水泥熟料）到柱磨机，通过滚轮和李宁牌前凹和凸齿，通过滚动式粉碎成细，辊和李宁板，形成材料层。辊的材料层的柔性材料反复多次压成粉，研磨效果十分理想。小颗粒（如炉渣）为柱磨机，直接进入粉碎室，通过存储设备控制进给速度，使物料在磨充分压实，因此，柱磨机可以做水泥熟料粉磨，可以单独的矿渣粉磨。
碳柱磨机易损件，使用寿命长，减少设备的维修
柱磨机研磨材料层挤压，辊既公转又自转，避免辊和李宁板之间的直接碰撞，脆弱性和李宁板采用耐磨合金，一般每轮可以超过5000小时的连续粉磨矿渣。
柱磨机，占地面积小，投资少
柱磨机具有设计紧凑，体积小巧，结构和工艺简单，老厂改造生产条件。
2，柱磨机与球磨机组成的联合粉磨系统效益分析
一列，可大大提高产量的球磨机，节能显著；
柱磨机粉磨粒度小，大多为粉末，颗粒和微裂缝，增加材料的磨削磨。以柱磨机与球磨机粉磨矿渣为例，柱磨机研磨材料有次占20%以上，系统可以提高产量40%以上，降低耗电量约20%以上，节约电能，15kwh /吨使用柱磨预粉磨厂生产节能优化方案。
乙，利用柱磨机可以增加表面积磨细高炉矿渣
渣乙