废电石渣水泥生产技术
随着我国经济的飞速发展，短缺的矛盾越来越明显。响应国家调整产业结构，节约资源，改善环境，实现资源优化配置，提高经济效益，实现可持续发展的方针，合理利用和保护现有的有价值的资源是重要的。
并与全国工业的飞速发展，尤其是化学工业的发展，其规模和产量的同时也有大量工业废渣（渣），占用大量囤积土地，而且对环境造成严重污染。因此，回收废电石渣水泥熟料烧成，具有非常现实的意义，节能环保，而且还与国家循环经济和可持续发展战略。
烧成系统的过程：单系列预热器是由双级旋风预热器和分解炉型转录因子。生料在c2-c1风管预热器，原自上而下和热气体悬浮热升温，入分解炉分解钙（噢）2座，集烟室，从窑回转窑。窑饲料经回转窑焙烧温度，发生固相，液相反应，形成高温熟料。高温熟料窑冷却器冷却到熟料储存。
生料除由c2-c1风管进料预热器，还有另一种原材料是直接进入烟气室窑，减少烟室温度，吸收吸烟室内浓度硫的作用。为了减少程度的窑皮。除了防止有害元素富集导致地壳严重，点火系统也配置旁路系统。
回转窑煤粉燃烧，高温废气产生的烟雾室从分解炉炉。在分解炉的煤粉，三，空气预热和分解，原材料和回转窑高温烟气，通过旋风分离器及喷注气料混合，达到完全燃烧，分解。分解炉尾气，二气料分离，物质窑，尾气筒，和原材料悬浮热从碳排放，废气和窑加热燃烧废气一起进入干燥机粉碎机，湿渣烘干热源。高温风机安装在电石渣干燥、粉碎系统，窑系统的流量和窑系统流量匹配各自的排气管上的电动高温闸阀调节。
篦冷机熟料冷却，排出的高温热空气在窑门罩部分的空气进入窑煤粉燃烧，另一部分为三个空气供应分解炉燃烧。篦冷机废气温度的热空气的一部分，煤粉制备系统为干燥热源，其余的旋风除尘，其次是分级燃烧系统的加热，加热窑炉尾气和窑尾废气进入烘干破碎机的破碎，用于干燥干燥热源。熟料冷却后，链斗输送机在水泥筒仓。
干燥和粉碎废气处理系统进程：湿渣的压力过滤装置过滤，滤饼由胶带输送机烘干破碎机。（40 ~ 45%送水，出厂水1 ~ 3%），物料在烘干破碎机完成粉碎、干燥，干燥窑，窑废气，并设置分级燃烧热风炉的热量补充不足。干燥粉碎物料与热风进入旋风分离，收集从成品的干电石渣基地。旋风筒的空气进入高温风机，再由窑尾气除尘器净化，经尾排风机排入大气。