针对高温锌合金铸造和室温高等级水泥砂浆灌注不足，经过仔细的分析和研究，大胆改革创新，简单，安全，环保，填料的强度和硬度，铸件容易流动，便于拆卸和特点，探索代替高温锌合金和正常温度高等级水泥砂浆为圆锥破碎机衬板的新途径——材料填充环氧树脂在室温下（背衬胶）。充填新技术自问世以来，取得良好效果，主要体现在以下几个方面：
1，操作简单，使用环氧树脂浇铸技术将只灌胶接触表面锈蚀，油脂，灰尘处理干净，环氧树脂（E - 51环氧无溶剂），低分子聚酰胺650树脂及其他化学物质按一定比例和添加顺序加搅拌，搅拌均匀后可直接倒入浇注孔，凝固的24小时可投入使用。经营没有特定的温度限制，可以在任何时间。
2，零风险，零污染的环氧树脂浇铸技术化工物料在混合过程中无刺激性气体溢出，杜绝锌合金高温加热后排放到大气中的有害气体或水泥搅拌过程中产生的粉尘，安全和环境保护。3，降低成本的环氧树脂（E - 51环氧无溶剂），低分子聚酰胺650树脂是市场上常见的化学品，价格低。同时在灌装过程中不再需要加热操作，节约了焦炭和电力资源，大大降低了成本。
4，拆卸简单更换旧李宁操作，只需要更换内衬焊割气，废树脂由于加热了，不再发生因键合，表面粗糙度导致排除困难。
5，降低劳动强度，提高工作效率的填充的环氧树脂浇注技术的操作，需要1～2员工，省时省力，方便快捷。从混合铸造完成只有need1h，满足充填工艺和性能的同时，可以有效地降低劳动强度。
6，浇注高质量的新技术，最明显的效果，提高优质零配件组装，轮廓清晰，表面精度高。因为它是在常温铸造，凝固，铸件气孔缺陷的减少，大大提高了质量。

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