新型干法水泥生产工艺
工艺流程
1，破碎与均质
（1）破碎水泥生产过程中，原料大多是破碎，如石灰石，粘土，铁矿石和煤炭等。石灰石是生产水泥的用量最大的原材料，开采后的大尺寸，硬度高，因此石灰石破碎机在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化技术的清单，并在这一过程中，运用科学的堆垛机技术，实现原料的初步平均，原材料在同一时间与存储和齐次函数。
2，原材料的制备
水泥生产过程中，每生产1吨水泥助磨材料至少3吨（包括各种原材料，燃料，熟料，混合，石膏），据统计，干法水泥生产线磨操作需要消耗电力设备占60%以上，占30%以上的原磨，磨煤约占3%，约占40%的水泥粉磨。因此，合理选择磨削工艺流程和设备，优化工艺参数，正确的操作，控制系统，保证了产品质量，降低能耗具有重要意义。
3，生料均化
新型干法水泥生产工艺，稳定入窖生料成分稳定熟料烧成热的前提，生料均化系统中起着稳定生料成分进入地窖的最终控制功能。
4，预热和分解
原材料是由预热器预热和部分分解完成的部分功能，而非回转窑，长度缩短，回窑，窑的堆积状态，气体进料换热过程，转移到预热器内悬浮状态，使原材料可以同窑废气热气体充分混合，提高材料的接触面积，传热速度快，热交换效率高，提高了生产效率，窑系统，降低熟料烧成热耗的目的。
（1）材料色散
80%在入口的管道。进料预热器管的原材料，高速度的上升气流的冲击下材料折叠，指导的空气流动，同时分散。
（2）气固分离
当进行粉末进入旋风，被迫在旋风管和内管（管）之间的环形空间内旋转流动，和一个旋转一边向下运动，由筒体，锥体，一直可以延伸到锥底，然后转向旋转上升，由排气管排出。
（3）分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺在技术上的飞跃。它是在预热器和分解炉和回转窑窑尾之间增加使用烟道，燃油喷射装置，燃料燃烧放热过程和原材料碳酸钙分解的吸热过程，分解炉暂停或流化状态，使入窑生料分解率提高到90%以上。原来在回转窑的碳酸盐分解任务，进入分解炉的燃料；大多数预分解窑头，少部分加入，减少窑煅烧带的热负荷，延长李宁生活，有利于大规模生产；由于燃料和原材料混合，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧，传热和碳酸盐分解过程进行了优化。具有很高的质量，效率高，能耗低和一系列优异的性能和特点。
4，水泥熟料
生料在旋风预热器预热和预分解完成后，下一个步骤进行了回转窑熟料。
在回转窑中碳酸盐进一步快速分解和一系列的固相反应，生成在水泥熟料矿物等，。随着材料附近的温升，，，和其他矿物成为液体，溶解在液相反应产生大量（熟料）。水泥熟料煅烧，开始降温。年底的回转窑水泥熟料冷却机和高温熟料冷却到下游输送，储存和水泥磨可以承受的温度，同时回收高温熔渣显热，提高系统的热效率和熟料质量。
5，水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是最耗电的过程。其脉