水泥生产过程为例
原材料和燃料进厂，经取样化验分析，破碎机同时根据原材料的质量，储存在棚。粘土，煤，硫铁精矿粉的干燥的工艺指标，提升相应的原材料储存库。石灰石，石膏萤石，两年后破裂，乘电梯到各自的存储。实验室根据石灰石和粘土，无烟煤，萤石，含硫铁矿石的质量，计算公式的原材料，通过全黑生料配料微机配料系统，从原材料的研磨机，每小时取样测试原材料氧化钙，三的铁和细度的百分含量，及时调整，使数据符合要求的制定过程。磨黑饭斗提升为原材料基地，实验室根据饭菜的质量，通过多个匹配和机械库法生料均化，解除2生料均化库，原材料的所有比赛，将有望成为球板仓，从位于垂直平面预球控制装置的材料，配合比，通过成球盘原材料到一个球。所以球的立窑布料器将原材料在不同的职位，煅烧窑，烧出的熟料放电管，除鳞机送往熟料破碎机破碎，每小时取样的实验室熟料化学，物理分析。根据熟料质量的提升为相应的水泥熟料筒仓，同时根据生产要求和建材市场，熟料，矿渣，石膏实验室通过微机配料系统熟料水泥，水泥厂分别由425，525普通硅酸盐水泥粉磨，每小时取样时间分析检验。粉磨水泥的斗式提升为3级水泥基地，实验室的基础上水泥质量，通过多个匹配和机械水泥库的方法。提升至2水泥均化库，再由两家水泥所有的配置，由微机控制水泥包装机包装，包装出来的袋装水泥仓库中储存，再经取样化验检查发行后的水泥厂的通知。